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技术支持

环氧浇注树脂应用常见问题及原因

分类:
技术支持
作者:
来源:
发布时间:
2018/04/23

问    题

原    因

气    泡

树脂、固化剂、填料预处理不当,未能将其挥发物、潮气处理掉而形成起泡

真空效率低,设备的真空度或抽空速度达不到要求以致使浇注料难以脱尽气泡

模具、浇注工艺设计部合理,使用泡闷在死角处难以逸出

浇注料粘度过大,不利于脱气泡

浇注时固化反应过快,形成爆聚

在饱和蒸汽压下,酸酐大量挥发生产气泡

开    裂

配方设计不当,配方中材料太脆,固化时收缩率太大,造成浇注件内部形成应力集中点

浇注件本身设计或模具、嵌件设计不合理,使浇注件内部形成应力集中点

凝胶、固化温度过高,浇注件固化后冷却太快

脱模操作不慎,局部用力过大,脱模温度过高,冷器件接触线圈表面

线圈填充系数不合理,收缩不一致造成开裂

烘箱内温度场不均匀

缺    陷

浇注料粘度过大,未能充满模具

模具不严密、产生部分漏料

浇注料固化温度过高、凝胶过快,来不及流动填充

浇注料在初期固化时,未及时补料和加压

机械强度不足

材料选用或配方不合理

固化不完全,固化温度过低或时间太短

浇注件内存在着气泡、裂缝等缺隙

电气性能不好

浇注件内有气泡、裂缝和微量导电杂质

材料选用和配方设计不当,造成游离残基等

浇注料流变性差,难以渗透到线圈匝间而导致间隙,造成介电强度低、局部放电量高

嵌件设计部合理,形成电场不均匀,此外嵌件与浇注件间的缓冲层材料选择不当等导致耐电压不合格

浇注料配方设计不合理

 

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